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噴霧干燥機(jī)將溶液或懸浮液直接干燥成固體顆粒，可以節(jié)省蒸發(fā)，結(jié)晶，分離和粉碎等單元操作，并且可以連續(xù)自動(dòng)生產(chǎn)，操作穩(wěn)定。采用這種干燥方法，噴霧干燥機(jī)中的氣固兩相接觸表面積大，干燥時(shí)間短，一般為5-30秒，適用于干燥熱敏材料。干燥產(chǎn)品性能良好，可獲得30-50mm的顆粒，產(chǎn)品流動(dòng)性好，溶解性快。缺點(diǎn)是干燥機(jī)體積大，傳熱系數(shù)低，熱效率低，功耗低。
噴霧干燥機(jī)分類方法很多。根據(jù)氣液流動(dòng)方向，可分為平行流，逆流和混流；根據(jù)霧化器的安裝方法，可分為上噴式和下噴式；結(jié)構(gòu)可分為離心式，壓力式和氣流式；根據(jù)加熱氣體是否循環(huán)，可分為開放式，部分循環(huán)式和封閉式。
粘連現(xiàn)象是阻礙噴霧干燥機(jī)正常運(yùn)行的突出問題，噴霧干燥過程中的固體制劑，尤其是中藥，尤為明顯。材料的粘壁不僅不利于收集操作，而且敏感的粘壁材料會(huì)隨著時(shí)間的推移而變質(zhì)為不合格的材料。從過程的角度來看，該解決方案包括選擇合適的溶劑，添加輔料，以及更改工藝參數(shù)。但是，調(diào)整這些方法的空間不大，因此必須從干燥設(shè)備的角度尋求根本的解決方案。粘附的主要原因是壁溫。
噴霧干燥機(jī)粘壁通常具有以下三個(gè)條件：
1、半濕材料粘在墻上：原因是噴涂的液滴在到達(dá)表面干燥之前與墻壁接觸，因此粘在墻壁上。粘壁的位置通常是噴射在霧化器上的液滴。在運(yùn)動(dòng)軌跡的平面上，以及霧化器的結(jié)構(gòu)，熱空氣與塔內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)有關(guān);
2、低溫的熱熔粘壁熔化材料：原因是材料在一定溫度下達(dá)到熔點(diǎn)并開始熔化并變粘，粘附在墻壁上;
3、干粉的表面附著力：干粉在有限的空間總會(huì)有一些觸摸在墻上，這是無法避免的，只要空氣被吹或輕輕拍打可以動(dòng)搖，簡(jiǎn)單的解決方案是拋光內(nèi)壁，這可以在一定程度上解決這個(gè)問題。
