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伴隨著使用時間的增長及相關(guān)參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，噴霧干燥機在生產(chǎn)過程中就會產(chǎn)生一些問題，現(xiàn)羅列一些常見的問題及解決方案：

1.物料水分含量太高
排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。
而排風(fēng)溫度可由進料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進料量，以提高排風(fēng)溫度。

2.物料純度低，雜質(zhì)過多

a,積粉混入成品；

b,空氣過濾效果不佳；
c,原料純度不高；
d,噴霧干燥機設(shè)備清洗不徹底?？刹捎玫难a救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應(yīng)立即更換；檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備

3.物料粉粒太細，跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重
其中物料顆粒太細會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進料量，提高進風(fēng)溫度。跑粉損失過多，大大影響成品的得率，一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況，應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進出口的氣密性，檢查噴霧干燥機其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。