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離心噴霧干燥機正常運行后，還應定時收料、定時檢查各系統(tǒng)運行情況，記錄各工藝參數(shù)。結束時，應首先關停加熱裝置，并用水來代替料液以沖洗料管殘留料液，然后關閉料泵。當進口溫度減低到100℃以下后可以停止送風機和抽風機的運行。接著清理干燥塔和除塵器內余料，關閉除塵器及氣錘，關閉總電源，完成生產操作。如遇緊急情況，必-須立即關停設備，應首先關停送風機和料泵。如果突遇停電，應使塔體自然降溫，然后打開排污閥，排盡料漿管道內漿料，并清洗設備。

　　此外，使用完畢后應將噴霧盤拆下，浸入水中，把殘留物質用水清洗干凈。在用清水洗不掉時，應用刷子刷洗。因為噴霧盤上的殘留物質會帶來噴霧不平衡度，嚴重影響噴頭的使用壽命甚至損壞其它機件。噴頭工作完畢后和運輸過程中切忌臥放。安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應有固定架。

　　清洗：為保證干燥塔體及其管道和所有與成品接觸的部件的清洗，有規(guī)則的清洗設備是十分必要的。當產品品種更換時，或是離心噴霧干燥機已經停產24h以上而未清洗的，應作一次全-面徹底的清洗。清洗方法，可根據(jù)實際選擇干洗、濕洗或化學洗。

　　干洗：用刷子、吸塵器清掃(適用于小型干燥機)。

　　濕洗：用60~80℃的熱水進行清洗。

　　化學洗：用堿液、酸液和各種洗滌劑清洗。其中，酸洗：將HNO3配成百分之1~2濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用水清洗；堿洗：將NaOH配成百分之0.5~1濃度的溶液，加熱溫度不超過65℃進行洗滌，然后用清水清洗。

　　當進行濕洗和化學洗滌后，應將離心噴霧干燥機各部件安裝好，進行高溫消-毒，時間15~30min。

　　空氣過濾器的清洗，應按周圍環(huán)境條件，即空氣含塵量的高低而定，一般含量高的3~6星期清洗一次，含塵量低的6~8星期清洗一次。其中的不銹鋼細絲，用堿洗法洗滌后，仍應均勻地敷設到空氣過濾器的框架內，并噴以輕質錠子油或真空泵油。

新聞來源：http://www.oglmzi.cn/list/?3_1.html